- Eintopfsystem für Grund-, Zwischen- und Deckanstrich
- geprüft auf Stahl und verzinktem Stahl gemäß Korrosionskategorie C3 hoch nach DIN EN ISO 12944-6
- dickschichtig anwendbar bei sehr guter Durchtrocknung
- effektiver Korrosionsschutz durch aktive Pigmente und Eisenglimmer
- exzellente Haftung auf vielfältigen Untergründen
- hohe Kantenabdeckung
- gute Wetterbeständigkeit
- versprödungsstabil
- aromatenfrei (VdL-RL-01)
- Glanzgrad: matt
H226 Flüssigkeit und Dampf entzündbar.
H317 Kann allergische Hautreaktionen verursachen.
H411 Giftig für Wasserorganismen, mit langfristiger Wirkung.
Farben:
(Für eine größere Ansicht auf das Farbfeld klicken.)
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DB 301 Rot
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DB 310 Rot
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DB 501 Blau |
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DB 502 Blau
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DB 503 Blau
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DB 510 Blau
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DB 601 Grün |
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DB 602 Grün
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DB 603 Grün
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DB 610 Grün
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DB 701 Hellgrau
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DB 702 Grau
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DB 703 Dunkelgrau
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DB 704 Grau
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HINWEIS:
Bedingt durch die technische Darstellung sind Abweichungen zum Originalfarbton möglich. Weiterhin können die Farbtöne der Produkte untereinander von Charge zu Charge abweichen. Für zusammenhängende Flächen Material von einem Produktionstag einsetzen.
Untergründe und Untergrundvorbereitung:
Geeignete Untergründe für SÜDWEST Super-Dickschutz EG sind Altlackierungen, Eisen, Stahl, Edelstahl, Zink und verzinkter Stahl, Aluminium, Kupfer, Messing, sowie Hart-Kunststoffe.
Alle Untergründe müssen fest, sauber, trocken, tragfähig und frei von trennenden Substanzen sein. Unsichere Untergründe sind auf Tragfähigkeit und Eignung für nachfolgende Beschichtungen zu überprüfen. Gegebenenfalls ist eine Testfläche anzulegen und die Haftung mittels Gitterschnitt und/oder Gewebebandabriss zu überprüfen. Bei Beschichtungsaufbauten sollte zwischen den einzelnen Beschichtungen ein Zwischenschliff erfolgen.
- Altlackierungen sind auf festen Sitz zu prüfen. Nicht tragfähige Altlackierungen müssen restlos entfernt werden. Tragfähige Altlackierungen sind gründlich zu reinigen und anzuschleifen. Bei unbekannten Altbeschichtungen, z. B. auf Coil-Coating-Blechen, werden Testanstriche und die Überprüfung der Haftung mittels Gitterschnittproben empfohlen.
- Eisen und Stahl sind gründlich zu entrosten. Evtl. vorhandene Walzhaut oder Zunder muss entfernt werden. Stark verunreinigte Stahloberflächen sind mit Strahlen im Norm-Reinheitsgrad SA 2 1/2 gemäß DIN EN ISO 12944 - 4 zu bearbeiten.
- Edelstahl ist gründlich zu entfetten und abzudampfen. Es wird empfohlen, Testanstriche anzulegen und die Überprüfung der Haftung mittels Gitterschnittproben durchzuführen.
- Zink und verzinkte Stahlteile sind mit SÜDWEST Zink-und Kunststoff-Reiniger zu reinigen. Das Technische Merkblatt und das BFS-Merkblatt Nr. 5 sind hierbei zu beachten.
- Aluminium (nicht eloxiert), Kupfer und Messing sind mit SÜDWEST Kupfer- und Alu-Reiniger zu reinigen. Das Technische Merkblatt und das BFS-Merkblatt Nr. 6 sind hierbei zu beachten.
- Hart-Kunststoffe, wie z. B. Hart-PVC sind mit SÜDWEST Zink-und Kunststoff-Reiniger zu reinigen. Das Technische Merkblatt und das BFS-Merkblatt Nr. 22 sind hierbei zu beachten.
Verarbeitung:
SÜDWEST Super-Dickschutz EG ist vor der Verarbeitung gut aufzurühren. Die Eisenglimmerfarbe wird im Streich-, Roll- oder Spritzverfahren satt aufgetragen. Damit eine hohe Schichtstärke aufgebracht werden kann, ist der Metallschutzlack möglichst unverdünnt anzuwenden. Handentrostete Untergründe sind 3 x, alle anderen Untergründe sind mindestens 2 x zu beschichten. Die Nassschichtstärke beträgt ca. 100 - 300 μm pro Schicht, je nach Auftragsverfahren pro Arbeitsgang. Dabei werden Trockenschichtstärken von bis zu ca. 50 - 120 μm erzielt.
Der Lack darf nicht unter +5°C Luft- und Objekttemperatur verarbeitet werden. Die Trocknung darf auch nicht unter +5°C erfolgen. Nicht bei direkter Sonneneinstrahlung verarbeiten.
Hinweise:
Durch einen Probeanstrich ist die Anstrichverträglichkeit mit vorhandenen Altanstrichen zu überprüfen.
Das Erlangen einer einheitlichen Schichtdicke sowie gleichmäßiger Optik ist vom Applikationsverfahren abhängig. Im Allgemeinen führt das Spritzverfahren zum besten Ergebnis.
Lösemittelbasierende Alkydharzlacke besitzen einen materialtypischen Eigengeruch, der auch nach der Trocknung noch wahrnehmbar sein kann. Für großflächige Anwendungen in Aufenthaltsräumen wird deshalb der Einsatz von SÜDWEST Lacken auf Wasserbasis, die für den Inneneinsatz geeignet sind, empfohlen.
Trocknung:
Der Korrosionsschutzlack ist bei +20 °C und 60 % rel. Luftfeuchte und bei einer Nassschichtstärke von 100 µm nach ca. 3 Stunden staubtrocken, nach 14 Stunden überarbeitbar. Der Lack ist nach 3 - 4 Tagen durchgetrocknet. Höhere Schichtstärke und/oder tiefere Temperaturen verzögern die Trockenzeiten.
Reinigung der Werkzeuge:
Die Reinigung der Werkzeuge erfolgt mit Kunstharzlack-Verdünnung (aromatenfrei).
Verbrauch:
- 120 - 150 ml pro m2 pro Anstrich, je nach Auftragsverfahren