Remmers Epoxy Flex PH - Pigmentierte Verlaufsbeschichtung

Pigmentierte Verlaufsbeschichtung

Anwendungsbereich

• Beschichtung
• gefüllte Beschichtung

Eigenschaften

• statisch rissüberbrückend
• mechanisch belastbar
• chemisch belastbar
• befahrbar mit Handhubwagen und Flurförderfahrzeugen
• im ausreagierten Zustand physiologisch unbedenklich

Farbtöne

(Für eine größere Ansicht auf das Farbfeld klicken.)

HINWEIS:

Bedingt durch die technische Darstellung sind Abweichungen zum Originalfarbton möglich. Weiterhin können die Farbtöne der Produkte untereinander von Charge zu Charge abweichen. Für zusammenhängende Flächen Material von einem Produktionstag einsetzen.

Untergrund und Untergrundvorbereitung

Der Untergrund muss tragfähig, formstabil, fest, frei von losen Teilen, Staub, Ölen, Fetten, Gummiabrieb und sonstigen trennend wirkenden Substanzen sein.
Die Haftzugfestigkeit der grundierten Fläche muss im Mittel mind. 1,5 N/mm² (kleinster Einzelwert mind. 1,0 N/mm²), die Druckfestigkeit mind. 25 N/mm² betragen.
Es sind zwingend geeignete Remmers Epoxy-Grundierungen oder Epoxy-Kratzspachtelungen zu verwenden.
Je nach Untergrund wird dieser mit einer geeigneten Remmers Epoxy-Grundierung grundiert und ggf. mit einer Remmers Epoxy-Kratzspachtelung egalisiert.
Detaillierte Angaben sind dem aktuellen Technischen Merkblatt des jeweiligen Produktes zu entnehmen.

Die Material-, Umgebungs- und Untergrundtemperatur sollte mind. +10 °C bis max. +30 °C betragen.
Die relative Luftfeuchtigkeit darf 80 % nicht überschreiten.
Die Untergrundtemperatur muss während Applikation und Aushärtung mind. +3 °C über der Taupunkttemperatur liegen.

Verarbeitung

Nur für gewerbliche Anwender!

Arbeitsgeräte sind Zahnkelle, Zahnrakel, Glättkelle, Schlingenwalze, Stachelwalze und ein geeignetes Mischgerät.

Zubereitung:

Den Härter (Komp. B) der Grundmasse (Komp. A) vollständig zugeben. Anschließend ist die Masse mit einem langsam anlaufenden, elektrischen Rührgerät (ca. 300 - 400 U/min.) zu durchmischen. Die Mischung in ein anderes Gefäß umfüllen und nochmals gründlich mischen.
Eine Mindestmischzeit von 3 Min. ist einzuhalten. Schlierenbildung zeigt unzureichendes Mischen an. Das Mischungsverhältnis (A : B) beträgt 82 : 18 nach Gewichtsteilen.
Bei gefüllten Systemen der Reaktionsharzmischung die der Anwendung entsprechende Menge Füllstoff unter langsamem Rühren zugeben und gründlich durchmischen.
Die fertige Mischung direkt nach der Zubereitung vollständig auf die vorbereitete Fläche geben und mit geeigneten Mitteln (Zahnkelle, Zahnrakel, Glättkelle) verteilen.

Beschichtung:

Das Material auf die vorbereitete Fläche geben und mit geeigneten Mitteln verteilen. Anschließend mit einer Schlingen- oder Stachelwalze nacharbeiten.
Der Verbrauch ist abhängig von Untergrund, Temperatur, geforderter Schichtdicke und optischem Anspruch.

Gefüllte Beschichtung:

Das mit Selectmix 01/03 gefüllte Material auf die vorbereitete Fläche geben, mit einer geeigneten Zahnkelle/Zahnrakel verteilen und ggf. mit Stachelwalze nacharbeiten.
Der zu wählende Füllgrad ist abhängig von Untergrund, Temperatur und geforderter Schichtdicke.

• Verarbeitungszeit (+20 °C): ca. 30 Minuten
• Überbeschichtbarkeit (+20 °C): Wartezeiten zwischen den Arbeitsgängen mind. 12 Stunden und max. 48 Stunden. Bei baustellenbedingten längeren Wartezeiten die Oberfläche vor dem nächsten Arbeitsgang bis zum Weißbruch anschleifen.
• Aushärtungszeit (+20 °C): Begehbar nach 16 Stunden, mechanisch belastbar nach 3 Tagen, voll belastbar nach 7 Tagen.

Das Material ist nach der Verlegung mind. 48 Stunden vor direkter Wasserbeaufschlagung und Feuchtigkeitseinwirkung zu schützen. Höhere Temperaturen verkürzen, niedrigere verlängern generell die angegebenen Zeiten.

Hinweise

Zusammenhängende Flächen nur mit Material gleicher Chargennummer verarbeiten, da es sonst zu geringen Farb-, Glanz- und Strukturdifferenzen kommen kann.
Sonderfarbtöne, geringe Schichtdicken, andere Sandfraktionen, sowie tiefere Temperaturen können die Füllbarkeit des Materials herabsetzen und ggf. die Optik beeinträchtigen.
Ausbesserungen in der Fläche und Anarbeitung an bestehenden Flächen führen zu einem sichtbaren Übergang in Aussehen und Struktur.
Schleifende mechanische Belastungen führen zu Verschleißspuren. Bei Belastung durch metall- und polyamidbereifte Fahrzeuge sowie durch dynamische Punktlasten kann es gegebenenfalls zu einem erhöhten Verschleiß kommen.
Unter UV- und Witterungseinflüssen sind Epoxidharze generell nicht farbstabil.
Weitere Hinweise zu Verarbeitung, Systemaufbauten und Pflege der aufgeführten Produkte sind den jeweiligen aktuellen Technischen Merkblättern und den Remmers Systemempfehlungen zu entnehmen.

Arbeitsgeräte und evtl. Verschmutzungen sofort und in frischem Zustand mit Verdünnung V 101 reinigen.
Bei der Reinigung auf geeignete Schutz- und Entsorgungsmaßnahmen achten.

Verbrauch

Die Verbräuche beruhen auf Erfahrungswerten und können baustellenbedingt abweichen.
Der Füllgrad ist sehr stark abhängig von den klimatischen Baustellenbedingungen und muss je nach Temperatur nach oben- oder unten korrigiert werden.