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Remmers Epoxy UV 100 - 2K-Epoxydharzbindemittel

Remmers Epoxy UV 100 - 2K-Epoxydharzbindemittel

Name: Remmers Epoxy UV 100 - 2K-Epoxydharzbindemittel
Brand: Remmers
SKU: 6340-6363
Price: 88.15 EUR
Availability: InStock
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6340-6363

Artikelnummer: 6340-6363

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Beschreibung

UV-geschütztes, transparentes Epoxydharz und Spezialbindemittel mit breitem Anwendungsspektrum

Anwendungsbereich

Bindemittel für Dekorkiesbeläge
Versiegelung oder Fixierschicht von Einstreubelägen, Dekorkiesbelägen

Eigenschaften

Transparentes, UV-geschütztes, 2-komponentiges Epoxydflüssigharz auf Bisphenol A-/F-Basis.

Sehr gute UV-Beständigkeit (innen)
Mechanisch belastbar
Chemisch belastbar
Spannungsarm
Weichmacher-, nonyl- und alkylphenolfrei

Komponente A:

Achtung

H315 Verursacht Hautreizungen.
H319 Verursacht schwere Augenreizung.
H317 Kann allergische Hautreaktionen verursachen.
H411 Giftig für Wasserorganismen, mit langfristiger Wirkung.

Komponente B:

Gefahr

H314 Verursacht schwere Verätzungen der Haut und schwere Augenschäden.
H317 Kann allergische Hautreaktionen verursachen.
H412 Schädlich für Wasserorganismen, mit langfristiger Wirkung.

Untergrund und Untergrundvorbereitung

Die vorbereiteten, zu beschichtenden Flächen müssen tragfähig, fest, frei von losen Teilen, Staub, Ölen, Fetten, Gummiabrieb und sonstigen trennend wirkenden Substanzen sein.
Systembedingte Untergrundanforderungen sind zu erfüllen.

Der Untergrund ist durch geeignete Maßnahmen, wie z. B. Kugelstrahlen oder Diamantschleifen, so vorzubereiten, dass er die aufgeführten Anforderungen erfüllt.

Ausbruch- und Fehlstellen im Untergrund sind im Remmers PCC System oder mit Remmers EP Mörteln oberflächenbündig zu verfüllen.

Anwendung

Zubereitung:

Weißblechgebinde:
Der Härter (Komp. B) wird der Grundmasse (Komp. A) vollständig zugegeben, anschließend wird die Masse mit einem langsam laufenden, elektrischen Rührgerät (ca. 300 - 400 U/min.) durchmischt, in ein anderes Gefäß umgefüllt und nochmals gründlich gemischt.
Mehrkammerbeutel:
Die Umverpackung wird an der Einkerbung geöffnet und der transparente Mehrkammerbeutel wird entnommen. Der Trennstab des 2-Komponenten Beutels wird entfernt. Die beiden Komponenten werden durch intensives Kneten (etwa 60 Sek.) miteinander vermischt.
Die fertige Mischung wird direkt nach der Zubereitung auf die vorbereitete Fläche gegeben, mit geeigneten Mitteln verteilt.
Bei gefüllten Systemen wird der Epoxydharzmischung die der Anwendung entsprechende Menge Füllstoff unter langsamem Rühren zugegeben und gründlich durchmischt.

Standfester Epoxydharzmörtel:
Das 1:5 nach Gew. –Teilen gefüllte Material wird mit einer Glättkelle verteilt, verdichtet und geglättet.
Verbrauch pro mm Schichtdicke: ca. 0,3 kg/m² Epoxydharz, 1,5 kg/m² Remmers Ceramix 07.

Dekorkiesbelag:
Das bis zu 1 : 12,5 nach Gew.-Teilen gefüllte Material wird mit einer Glättkelle verteilt und durch mehrfaches Glätten verdichtet.
Verbrauch pro mm Schichtdicke: ca. 0,12 kg/m² Epoxydharz und 1,55 kg/m² Remmers Ceramix 20/30.

Fixierung für Vollflockenbelag:
Die Mischung wird auf die Fläche gegeben, mit geeigneten Mittel, z. B. einem Gummischieber, verteilt und anschließend mit einer Epoxyrolle nachgerollt. Hierbei ist Pfützenbildung zu vermeiden.
Verbrauch ca. 0,50 – 0,80 kg/m²

Zur Erzielung glatter Beläge kann das Material gegebenenfalls mehrlagig aufgetragen werden und muss notwendigerweise versiegelt werden.

Hinweise

Auftragsverfahren:
Je nach Anwendung mit Gummischieber, gezahntem Gummischieber, Zahnrakel, Epoxyrolle oder Glättkelle.

Wartezeiten:
Die Wartezeiten zwischen den Arbeitsgängen sollten bei 20 °C mind. 12 Stunden und max. 2 Tage betragen. Bei Wartezeiten oberhalb 48 Stunden muss die Oberfläche des vorangegangenen Arbeitsganges mit feuergetrocknetem Quarzsand abgestreut werden.

Der angegebene Zeitraum wird durch höhere Temperaturen verkürzt und durch niedrigere verlängert.

Verarbeitungstemperatur:
Werkstoff-, Umluft- und Untergrundtemperatur mind. 12 °C, max. 30 °C. Die relative Luftfeuchtigkeit darf 85 % nicht überschreiten. Die Untergrundtemperatur muss mindestens 3 °C über der Taupunkttemperatur liegen.

Trockenzeit:
Bei 20 °C und 60 % relativer Luft-feuchtigkeit: Begehbar nach 1 Tag, mechanisch belastbar nach 3 Tagen, voll belastbar nach 7 Tagen. Bei niedrigen Temperaturen entsprechend länger.
Während des Aushärtungsprozesses (ca. 24 Std. bei 20 °C) aufgetragenes Material vor Feuchtigkeit schützen, da sonst Oberflächenstörungen und Haftungsminderungen auftreten können.

Alle vorgenannten Prüfungen sind unter Laborbedingungen gemessen worden. Bei Baustellenverarbeitung können geringfügig abweichende Werte entstehen.
Schleifende mechanische Belastungen führen zu Verschleißspuren in der Beschichtungsoberfläche.
Mit gummibereiften Fahrzeugen befahrbar, nicht geeignet für Belastungen durch metall- oder polyamidbereifte Fahrzeuge sowie dynamische Punktbelastung.
Für zusammenhängende Flächen dürfen nur Materialien mit gleicher Chargennummer verarbeitet werden, da es zu geringen Glanz- und Strukturdifferenzen kommen kann.
Tiefe Temperaturen bei der Verarbeitung können zu einer Reduzierung der Wasserfestigkeit führen. Entsprechend sollten wasserbelastete Flächen nur bei Luft-/ Objekttemperaturen > 12°C ausgeführt werden.
Epoxy UV 100 ist mit einem UV-Schutz ausgerüstet und im Innenbereich weitestgehend UV-stabil. Unter UV- und Witterungseinflüssen sind Epoxydharze generell langfristig nicht vollständig farbstabil.
Die UV-Beständigkeit kann durch eine geeignete Versiegelung verbessert werden.
Das Produkt darf auf keinen Fall im Außenbereich eingesetzt werden.
Weitere Hinweise zur Verarbeitung und Pflege der aufgeführten Produkte sind den aktuelle Technischen Merkblättern, sowie den Remmers Systemempfehlungen zu entnehmen.

Verbrauch

Mischungsverhältnis: 65 : 35 Gewichtsteile
ca. 0,12 - 0,8 kg/m² je nach Anwendung
mind. 0,3 kg/m² (Epoxidharzmörtel)
mind. 0,12 kg/m² (Dekorkiesbelag)
mind. 0,50 kg/m² (Fixierung von Vollflockenbelägen)

Datenblätter

Zubehör

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21.11.2017

Schnell, gut und günstig | Herr Josef H.

Schnell, gut und günstig

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